Affûteuse CNC pour produire et réaffûter
Dans le monde entier, le nom générique Helitronic des gammes de machines développées et construites par WALTER, est synonyme de technologie de pointe pour l’affûtage d’outils. Au sein de la famille de produit l’Helitronic Power est la réponse à la production avec une grande flexibilité et au réaffûtage d’outils rotatives et de pièces de production. Cette machine offre des courses X, Y et Z de 460 x 320 x 660 mm et des déplacements rapides sur ces trois axes de 15 m/mn, un plateau circulaire axe C de +/- 200° et un axe A infini. La précision linéaire atteint 0,0001 mm et celle radiale 0,0001°. Le diamètre des broches d’affûtage est de 80 mm et celui maximal de la meule de 200 mm. Le diamètre maximal des outils admis est de 320 mm pour une longueur maximale en affûtage circulaire de 350 mm et en affûtage frontal de 280 mm, le poids ne devant pas dépasser les 50 kg. Le domaine d’application de cette machine comprend tous les outils rotatifs de précision pour l’usinage de métal et du bois, les outils spéciaux ainsi que les pièces de production à géométrie complexe. La tête d’affûtage dotée d’une double broche d’affûtage peut supporter jusqu’à 6 meules. Cette machine est équipée de la commande numérique FANUC 310i de dernière génération associée aux logiciels Walter WWM pour la production et le réaffûtage d’outils ainsi que pour l’érosion d’outils en diamant polycristallin (PCD). Le système “Adaptive control” permet, selon le type d’outil, jusqu’à 30% d’augmentation de la performance. La synchronisation permanente de l’avance nécessaire avec l’enlèvement de matière permet de produire plus efficacement. Si l’enlèvement de matière augmente, l’avance baisse et vice-versa. S’y ajoute une durée de vie supérieure des meules par une sollicitation constante. Par ailleurs, un système de positionnement de mesure automatique “Heli-Probe” palpe les paramètres importants d’outil et le positionne très rapidement, mettant ainsi en œuvre une des conditions nécessaires à l’obtention de productivité et de qualité. De nombreuses options complètent la machine, telles que changeur de palettes offrant jusqu’à 280 places pour les outils, le “Chargeur Discloader” offre jusqu’à 40/56 ou 90 places pour les outils dont l’utilisation sera à privilégier dans le cas de pièces unitaires ou de petites séries fréquentes. L’option “chargeur ECO” offre jusqu’à 20 places pour les outils. Il est vissé au chariot longitudinal. Son utilisation sera privilégiée pour les pièces unitaires ou les petites séries. L’option “chargeur de plaquettes profilées” offre jusqu’à 76 places pour les outils. Il s’agit d’un système de chargement flexible qui permet l’affûtage automatisé des plaquettes profilées. Avec l’option “système de mesure interne IMS” associé au palpeur de mesure intégré à la machine, les cinq paramètres essentiels de qualité des outils cylindriques sont mesurés automatiquement dans la production en série et les écarts sont compensés. L’option “changeur de meules” offre un volume de stockage allant jusqu’à 24 meules, multipliant par quatre la capacité de meules de cette machine.
